聚乙烯PP管的成型加工性能
1. 聚乙烯PP管为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01％，因此在加工前无需进行干燥处理。
2. PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。
3. PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22％左右，HDPE收缩率在1.5％左右。因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。
4. PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。
5. PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。
6. PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。
7. PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。
8. PE熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变对粘度的影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较小。
9. PE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。
10. 若聚乙烯PP管熔体在注射时采用直接进料口进料，易增大应力和产生搜索不均匀及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。
11. PE的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响。
12. PE的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。