热熔pp管材制造工艺

热熔pp管材是国外20世纪60年代末发展起来的一种新型高分子制品，它是利用高聚物的“弹性记忆”效应制造的。所谓“弹性记忆”效应，就是指高聚物被加热到高弹态以后，通过一定的外力作用使其扩张，并在保持变形条件下冷却，这种扩张状态就被保留下来，当再加热到一定温度，它又恢复到原来状态。这种产品具有绝缘、密封、防水、防油等性能，可广泛应用于航空航天、电力电缆、电器设备以及产品包装等领域。 热熔pp管材的制造，一般按以下几个步骤进行:物料的混合或混炼、挤出、交联、加热和胀管、冷却、卷取。其中，胀管过程是热熔pp管材制造工艺的关键。热熔pp管材的成型方法有连续成型和分段成型两种。连续成型法主要用于小口径热熔pp管材的生产，该方法具有生产效率高，自动化程度高，浪费小等优点;分段成型法主要用于中、大口径的热熔pp管材。目前，分段成型方法主要有机械扩管法、双轴拉伸法和分段气扩法。连续成型方法主要有真空扩张法、重力扩张法和连续气压吹胀法。重力扩张法是将具有一定质量的金属球放在被扩管内，利用金属球的自重连续扩管。这种扩张法较简单，但扩后管的轴向收缩率较大。真空扩张法是被扩管先在加热炉内被加热到一定温度，然后进入扩张套;在真空室内，被扩管的内部为常压，而外部为负压，在内外压差的作用下发生扩张而被贴在真空室的内表面上;然后进人冷却套内被冷却。其扩张特点是扩张和冷却分开，只有当扩张后管离齐扩张套进人冷却套以后才能被冷却，所以被扩管的轴向收缩率不会太小。连续气压吹胀法是被扩管在加热炉内被加热到一定温度后，通过扩张定径套的喉部进人扩张定径套，在扩张定径套内被扩管内部通人压缩空气而被吹胀，然后立即被冷却。 虽然热熔pp管材与普通管材在材料形态和性能上有差别，但对于普通管材的扩张可借鉴热熔pp管材的扩张方法。对普通管材进行双向拉伸时，也可采用真空扩张法或气压吹胀法进行真空/压空成型。将连续双向拉伸技术应用于塑料管材生产中，代表着管材生产技术的重要发展。用连续双向拉伸技术生产塑料管材，生产效率高、节约原材料、降低成本，并且生产出的管材具有较高的性能。所以，这一技术将得到大力的推广和应用。